 2008年7月19日，江苏省泰州市城西街道景光社区居民黄宇正在换上国家财政补贴的节能灯。 顾俊 摄
节能灯升级
记者 炫风 佛山、东莞、惠州报道 实习生 裴雅辉
全球节能意识的觉醒，对于国内许多照明企业意味着机会，从最初的OEM代工，到引入新技术，产业升级，它们将如何在新的国际产业链条上找到自己的位置？
雪莱特光电董事长柴国生最近很关心一种新节能产品：太阳能发电陶瓷金卤灯。这个头顶着一个太阳能电池板、可以四处移动的照明灯，刚在汶川的抗灾前线里发挥用场——整个夜晚，它不需要外加电源，都可以持续地提供室外照明。
在刚过去的上半年，这套看起来很有未来气息的照明系统，是雪莱特研发部门里的一号明星——“我们想，它以后可能会在公路照明的节能升级上拿到很多订单。”雪莱特市场部经理董斯之对南都周刊记者说。 中国的照明能耗占到了国家总体能耗的30%左右，发改委正力推绿色照明节能工程，后者是中国“十大节能减排重点工程”之一。这项工程将落实到中国大大小小的单位和家庭，遍及路灯到台灯等各种照明产品，很多像雪莱特正从事节能灯生产的公司，都在琢磨着如何从这中国社会的照明升级大潮里淘金，其中还包括像飞利浦这样的国际大玩家。 在珠三角，类似雪莱特这样的照明厂商还有很多。作为全球制造业链条里的大小分子，它们曾在不同的研发、生产与营销路线上投入资源，在产业秩序里试图寻找未来的新席位。“节能”，对在珠三角身经百战的领导者们来说，不仅是一个前瞻性的宏大话题，还是它们的前世今生、未来几何的关键所在。 技术决定未来 在东莞中心的常平镇，市民们发现路边安装了新路灯：不但灯柱和灯罩的颜色变了，灯罩里外形粗大的高压纳灯泡，也换成了上百颗亮晶晶的LED(半导体二极管)灯芯。 这个升级背后的厂商是勤上光电，它看起来正努力追赶路灯节能升级带来的好机会——进口LED发光芯片，研发、制造、销售户外照明的节能灯具。与人们通常看到的荧光节能灯相比，LED的节能优势是使用寿命长，发光过程里的发热量少。勤上向政府官员的宣传中形容，“如果采用勤上光电大功率LED路灯完成一个中等城市30万盏路灯节能改造，每年可以节约用电2.85亿度。” 在2006年之前，勤上还只是一个主事圣诞灯饰生产和出口的企业。按照副总经理祝炳忠的描述，当年内地同行之间出口竞争中互相压价的压力，迫使勤上在前年跳向了高技术门槛LED制造业中去。 半导体(LED)照明目前多应用在显示屏上，尽管是否将成为下一代节能照明替代方案还有待争议，但已被誉为21世纪最具前景的节能照明高新技术。在国际上，LED厂商主要分布在美国、日本、欧盟等地，拥有LED灯源的核心技术和专利。 核心技术专利的缺位，乃至核心是很多中国制造之节能产品面临的共同问题。譬如，很多中国的太阳能节能灯具厂，要从高价买入晶片以及核心零部件，而晶片的价格已占到了灯具成本的1/3，使很多投资方对其望而却步。 类似的质疑也经常指向勤上。勤上光电副总经理祝炳忠对记者说：“中国的制造能力和消费能力是比较大的。我们可以先从下游占领市场，当确定市场地位以后，我们就有筹码和上游的供应商去谈判。你(上游欧美日LED生产商)的LED芯片做出来，必须卖到市场上去，你必须找我们。” 在勤上的产品展示厅里，存放着多个前技术人员敲打出来的LED路灯原始样板(当然，基本上都是失败作品)，有的还曾经因为解决不了LED发光芯片密集而产生的发热问题，在通电三分钟后就烧掉。祝炳忠说，为了解决LED的照明终端应用，勤上在近两年做了大量的研发努力，才开发出真正能上路的LED路灯。 不过LED的下游玩家远不只勤上这样的新入冒险者，在国际上，飞利浦等国际巨头利用庞大的财力，在近年并购了两家LED上游制造商，现在也在做中国企业们同样的事情：开发应用，以及不断降低LED产品商业化的成本。 “既然已经掌握了核心技术，那我们去选择等它价格降下来才在中国推广，就像当年电脑的普及一样。”上个月，飞利浦在中国巡回宣传其高新照明产品时，飞利浦照明集团副总裁梁汉峰对记者打比喻。在中国的传统节能灯市场，飞利浦早已占据主导地位，一旦LED真的大范围普及应用，它也志在必得。 这就是节能领域，乃至所有高新领域的“国际形势”：对手以领先的研发，或者跨国并购，从新兴的节能产业链的上游占据有利地位，在一波一波的节能技术应用开发潮中，中国制造商难以摆脱因上游技术依赖而造成的成本困境，反过来又构成了对自主研发的压力。 对于做圣诞灯饰起家的勤上，像从一张白纸开始的研发并不容易。“以前，我们敲打出一个LED路灯，大概要上万元成本，而传统的路灯大概一两千块，客户很难接受这样的‘绿色升级’。直到两年前，上游芯片降价了，我们终于能敲出这个成本降到几千元的LED路灯，才敢上马项目。”祝炳忠说。 祝炳忠最感谢的人，目前是地方政府。勤上光电现已是广东半导体照明工程产学研战略联盟的主席单位，随着在东莞中心地区的市政路灯换成勤上的LED，勤上的销售额也从数千万猛增到去年的5亿，甚至成功拿到了北京奥运场馆户外照明的定单。“没有政府的投资政策，承担起一些绿色消费，我们发展起来也没有那么容易，才能有更多资源投入到研发中去”。 实际上，在LED产业正在起步的厦门，当地政府也把传统路灯升级为LED节能灯。在北方的一些城市，太阳能路灯产业也开始在绿色奥运，或者绿色道路工程等形式支持下发展起来。这可算是中国节能企业在技术追赶路上的“先发优势”？ 出口后遗症 与着眼未来的LED不同，节能荧光灯在世界出现了近一个世纪，至今仍是全世界白炽灯升级的首选，基本技术已然成熟，各种源性技术专利也已开放。在柴国生的努力下，华星(现在的上市公司雪莱特)在1998年已经首创了大功率的节能灯和家庭型的小节能灯，还获得过节能照明在中国的最高奖项。 在这类行当里打拼，很多中国企业讲求的更多是工艺、质量和产能。员工们经常可以看到柴国生在公司饭堂里吃饭：这个雪莱特光电的董事长，十多年来一直保持着浓重的民族工程师的作风。雪莱特在业界的形象也类似于此。 1992年，从上海光学系毕业的柴国生在佛山从创立华星科技(雪莱特的前身)时就立志，“要走高科技路线”。柴是一个视技术研发为企业根本的领导者，因此华星-雪莱特，这个长期以传统节能灯制造为主业的公司，在同行中一直以技术领先的高端生产商姿态出现。 中国华星们开发的节能照明产品，在上世纪末开始发挥“中国制造”的威力。在中国人对U形T形的大大小小节能灯还没有多少认识时，中国产节能灯管、灯具就已经大量出口到市场成熟的西方国家。不确定的数据显示，在2006年，全球24亿支节能灯产自中国，占据了全球超过8成的份额。 不过很快海外反倾销的风浪就刮到了雪莱特头上。雪莱特市场部经理董斯之对记者说了一个故事：早在2001年，飞利浦就在中国考察了雪莱特，然后得出的结论：中国制造商照此发展下去，5年之后欧洲的所有节能灯生产厂都要关闭。2002年开始，飞利浦、欧司朗、GE等跨国企业接连在欧洲对中国出口节能灯发起反倾销诉讼，雪莱特与很多中国同行一样只能退出欧盟市场，至今的出口只剩以OEM(贴牌加工)形式出口美国。 这是中国节能灯具制造商另一个图景：在近10年，尽管OEM已经把一些中国节能灯生产企业的产能或工艺技术推到了世界前端，但由于容易获得大量海外订单，使很多提供代工服务的企业没有能力将精力放到发展自主品牌上来。在这其中，跨过了技术门槛，决意“以科技含量和产品品质的方式参与市场竞争”(柴国生语)的华星-雪莱特也不能幸免。 直到今天，雪莱特的节能灯(主要是灯源类产品，如T8荧光节能灯泡)80%供给OEM或ODM出口，世界前十的照明品牌企业中有五个仍与之有长期合作的关系。 “我们的技术形象比较好，参加了几项国际标准制定，还有100多项自主专利——是的，从技术角度来讲，雪莱特是个研发型的企业，一开始它就注重技术研发，这是它的生命力和长处。”一个高管这样总结：“但另一方面，它的市场开发能力相对较弱，自主品牌还不是很强，自主销售渠道也是如此。” 这两年，柴国生在管理层内部发出死命令：“一定要做品牌。”为了新目标，这个年产一亿支传统节能灯的上市企业，开始了事业部制的大调整，还在股东层面发生了风波。像是一个生产大师下决心不再受制于人，柴的“技-工-贸”故事终于要翻到最后一章——“以前我们做OEM是逼于无奈，是为了解决生存。品牌晚建一年，就意味着你丧失了又一部分市场机会。” 这个市场机会在国外，更在国内。在欧盟与澳大利亚，2009年将全面淘汰白炽灯，这意味着节能灯在海外市场的爆发性膨胀；在中国，根据统计，目前使用节能灯的家庭超过一亿户，全国每年的节能灯市场销售总额高达120亿元，而国家力推绿色照明工程将推动市场规模进一步发展——但无论在国外或国内，尽管中国制造了超过80%的节能灯，但飞利浦、欧司朗等品牌已经占据了这些市场的主导地位。 在国家高效节能照明产品推广的补贴企业名单里，雪莱特在节能灯中标企业中与飞利浦、欧司朗、欧普等十多个名牌并列有名。不过，在首批5000万支节能灯里“分”得320万，对于年产1亿的雪莱特，还有其它大厂商来说，这样的数量无异九牛一毛。“国家既补贴我们，也补贴跨国品牌。在节能减排运动里催大以后，国内外品牌还是站在同一个起跑线上，”董斯之说，“与已经建立品牌优势的他们来比，我们还有很多路要走。” 转战内销 相比起柴国生，雷士光电的董事长吴长江喊出“品牌死命令”的时间要早得多。雷士总裁助理石勇军还记得，在1991年，还是个外地销售人员的他得到了去惠州“朝拜”的机会，怎知却发现雷士“总部”仅是一个很小很破的厂房，而厂房上横着十个字——“争行业第一，创世界品牌。” 在照明的行当里，如果说柴国生是技术偏执狂的话，吴长江就是扩张偏执狂。 1999年前，灯具企业们还不习惯出去找生意，通常是坐等顾客上们。当时的雷士，选择了主动寻找经销商，结果使雷士的销售在卖方市场里超快地扩张。到了2000年，吴长江又突发奇想地做起了品牌专卖店：“当时照明市场处于产品竞争阶段，毫无品牌可言。”于是上千家雷士专卖店——还有品牌，当其它中国大厂在代工里不亦乐乎的时候，雷士逐步建立了起来。 现在，当年的旧厂房周围已建起了大片新厂房，雷士的产能也达到了每年2亿支荧光节能灯泡(它们大多安装在雷士的灯具里)的规模，其它节能照明产品线，也遍及了灯具、灯源、LED等各种或新或旧的节能领域——他不但做品牌，还依靠庞大的销售系统，在节能照明的产品线里多头并进。 实际上，吴长江在没有创办雷士之前，与很多做出口的老板别无二样，在外资企业做灯具的OEM业务起家。在吴自立公司后，雷士的历史变成了“贸-工-技”式的快速扩张，先从市场需求、扩张销售渠道入手，根据市场的进化回补工艺与研发的缺失，反而这样的模式切入了国内节能照明市场的个性化发展。 中国市场的发展与西方不同。业界近年考究多年来中国节能灯市场大多出口国外的原因，其中一个就是节能灯在中国的家庭照明使用比例并不高，这里面最直接原因是价格偏高。有一份调查显示，像佛山出产的节能灯，3瓦要卖到18元，飞利浦的11瓦节能灯标价达到32元，而白炽灯不管瓦数多大，价格一般都在2.5元到4元之间。 事实上，在中国，采用节能照明方案的大多是在投资拉动经济背景下商业工程或户外项目的投资者，这些工程项目一次性投资的刚性，使他们更倾向于使用寿命长又节约能源成本的节能照明方案。这也为国内很多节能产品制造商的高速发展提供了市场。 基于在灯具OEM出口中的研发经验，多年来，雷士想方设法地从灯源、灯具和照明系统上下工夫。“灯具设计也是节能的有效途径，”在惠州的总部，雷士照明户外总工程师洪晓松指着一个陈列的雷士地灯，对记者略带炫耀地介绍，雷士的双层镀膜玻璃隔热能力良好，让人光脚踩上去都不会觉得热。 北京“绿色奥运”带来的节能定单使雷士更加雄心勃勃。虽然并不像佛山照明、雪莱特那样的传统名企，被列入国家补贴的节能照明企业名单，但吴长江还是凭借营销手段，在奥运场馆的照明工程招标中抢到了同行中最多的单，其中不单有节能灯源，还有节能灯具，当然大多是两者“打包”销售。 今年7月初，刚完成了ERP的雷士大张旗鼓，设立并启动上海研发中心。但回溯雷士的起家，还得数回到9年前开始在销售市场上咄咄逼人的扩张。“我们是这样过来的：先迅速地把市场占领，然后反过来再补基本的研发制造。”石勇军总结说，“雪莱特等企业，在光源(节能灯泡等)方面我们承认它的专利是比我们多。不过市场推广我们走在了前面。” 在所有可能的市场机会上抢单，成为了雷士快速扩张的法宝。在2007年，雷士照明一举跃居“中国企业成长百强”的第37位，销售额突破了30亿。面对媒体，乘着国家推动节能之势，吴长江推出了节能照明的“光芒计划”，甚至把目标瞄准了飞利浦和欧司朗这两个市场领导者。 在节能浪潮席卷中国照明产业的未来，无人能保证最后的大赢家是谁。  2008年5月24日，北京，奥运场馆——国家体育场“鸟巢”与太阳能路灯。 张恺欣 摄
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